Az LCD Mura mélyreható elemzése: okok, mechanizmusok és fejlesztési stratégiák

A globális kijelzőtechnológiai piaconLCD (folyadékkristályos kijelző)Kiforrott technológiájának, stabil teljesítményének és magas költséghatékonyságának köszönhetően továbbra is az alapvető választás a fogyasztói elektronika, az ipari vezérlés, az autóipari kijelzők és más területeken. A Mura (japán kifejezés jelentése "egyenetlenség"), azonban az LCD-termékek gyakori vizuális hibája nem csak súlyosan befolyásolja a képernyő egyenletességét és a felhasználói élményt, hanem minőségi vitákhoz és költségveszteségekhez is vezethet a külkereskedelmi megrendeléseknél. Ma elmélyülünk annak okaiban, elveiben és megoldásaiban, amelyek segítségével jobban megértheti az LCD-ket, és jobb vizuális élményt nyújthat a globális felhasználók számára.

A Mura kialakulásának mechanizmusának mélyreható megértése és a teljes kapcsolaton alapuló fejlesztési rendszer létrehozása kulcsfontosságú kérdéssé vált a kijelzőipar számára a termékek versenyképességének növelése érdekében.

I. Az LCD Mura fő okai: Többdimenziós nyomon követhetőség a gyártástól az alkalmazásig

Az LCD Mura színeltérésben, egyenetlen fényerőben vagy foltos rendellenességekben nyilvánul meg a képernyőn, ami különösen szembetűnő monokromatikus háttérrel (különösen fehér és szürkeárnyalatos képernyők esetén). Okai a termékgyártás, a szállítás, a tárolás és a terminálalkalmazás teljes folyamatán áthaladnak.

(1) Precíziós hibák a gyártási folyamatokban

Az LCD többrétegű felépítése (beleértve a háttérvilágítást, a folyadékkristályos réteget, a színszűrőt, az igazítófilmet stb.) több tucat precíziós folyamatot igényel. Még a kisebb eltérések is indukálhatják Murát. A nem megfelelő hordozótisztítás és a színszűrő igazítási pontosságának eltérései miatti szennyeződés (a ±1 μm-es eltérés befolyásolhatja a megjelenítést) pixel RGB arány kiegyensúlyozatlanságot okoz; a folyadékkristály-injektálás során fellépő buborékok vagy egyenetlen molekuláris elrendeződés, valamint a csomagolás során a tömítőanyag elégtelen tömörsége miatti nedvesség behatolása károsítja a folyadékkristályréteg optikai konzisztenciáját; a távtartók (a sejtrést szabályozó kulcselemek) egyenetlen eloszlása ​​közvetlenül abnormális Cell Gap-hez (folyadékkristályos cellavastagsághoz) vezet, fényes vagy színfoltokat képezve.

(2) A mechanikai és környezeti stressz külső hatásai

LCD modulokrendkívül érzékenyek a külső stresszre. Szállítás közbeni összenyomódás és leejtés, vagy a teljes gép összeszerelése közbeni elégtelen rés a Cell Gap nyomás alatti csökkenését okozhatja – ha a nyomás magas, az RGB három alapszín áteresztőképessége jelentősen csökken, fekete foltok képződnek; mérsékelt nyomás esetén a vörös és zöld fény áteresztőképessége nyilvánvalóbban csökken, míg a kék fény viszonylag kiemelkedő, ami kék foltokat eredményez. Ezenkívül a magas hőmérsékletű és páratartalmú környezet felgyorsítja a folyadékkristály-molekulák öregedését és az illesztési film teljesítményének gyengülését, míg az elektrosztatikus kisülés (ESD) károsíthatja a meghajtó áramkört, közvetve Mura-szerű hibákat idézve elő.

(3) A hajtás és az anyagok rendellenes teljesítménye

A meghajtóáramkör meghibásodásai a Mura fontos elektromos okai. Rövidzárlatok aTFT (vékonyrétegű tranzisztor), a vonal oxidációja vagy az inkonzisztens impedancia jelátviteli zavarokhoz vezet, ami a megfelelő képpontok rendellenes színszabályozását eredményezi. Az anyaghibák sem hagyhatók figyelmen kívül – a háttérvilágítás vezetőlemez pontmátrixának sérülése, a polarizátorok helyi áteresztőképesség-különbsége vagy a folyadékkristályos anyagok elégtelen tisztasága optikai átvitel révén látható Murává erősödhet.

II. A Mura képződésének fő mechanizmusa: Az optika és a szerkezet szinergikus kiegyensúlyozatlansága

Az LCD kijelző lényege a fényáteresztés és a színkombináció szabályozásának folyamata a folyadékkristály-molekulák elektromos mezőkön keresztüli elhajlásának szabályozásával. A Mura kialakulása lényegében ennek a szinergikus mechanizmusnak a kudarca.

Normál működés közben a háttérvilágítás által kibocsátott fehér fényt a diffúzor film homogenizálja, a polarizátoron keresztül egyirányú polarizált fénnyel alakítja, majd a folyadékkristályréteg eltéríti, a színszűrő elválasztja, végül egységes színeket képez. Amikor a Cell Gap megváltozik szorítás vagy egyenetlen távtartó eloszlás miatt, a folyadékkristály-molekulák elhajlási szöge eltér a tervezett értéktől, ami rendellenes fényáteresztéshez és polarizációs állapothoz vezet – a Cell Gap csökkenése megváltoztatja az optikai útkülönbséget, ami a különböző hullámhosszúságú és formájú RGB fény abszorpciós arányának egyensúlyhiányát okozza; a Cell Gap növekedése sárgás Murához vezethet.

Ezenkívül a meghajtóáramkör meghibásodása helyi elektromos tértorzulást okoz, ami megakadályozza, hogy a folyadékkristály-molekulák az utasításoknak megfelelően eltérjenek, ami fényerőt vagy színkontrasztot eredményez az ezen a területen lévő pixel és a környező terület között; a szennyeződés vagy nedvesség behatolása tönkreteszi a folyadékkristály-molekulák elrendeződési stabilitását, szabálytalan optikai szórási területeket képezve, amelyek felhő- vagy pontszerű Muraként jelennek meg.

III. Szisztematikus fejlesztési stratégiák: a forrásszabályozástól a terminálgaranciaig

A Mura megoldásához egy teljes kapcsolatrendszerű "megelőzés-észlelés-javítás-optimalizálás" létrehozása szükséges, amely egyesíti a gyártási folyamat korszerűsítését, a minőség-ellenőrzési szabványok megerősítését és az alkalmazási forgatókönyvek adaptálását a minőségi zárt hurkú elérése érdekében.

(1) Gyártási vége: Folyamatoptimalizálás és Source Prevention

● A precíziós gyártóberendezések fejlesztése: Használjon nagy pontosságú hordozótisztító rendszereket (például plazmatisztító technológiát) a szennyeződés-maradék arányának csökkentése érdekében, és vezessen be automatikus színszűrő-igazító berendezést a beállítási pontosság ±0,5 μm-en belüli szabályozására; optimalizálja a folyadékkristályos befecskendezési folyamatot a buborékképződés csökkentése érdekében.

● A folyamaton belüli minőségellenőrzés megerősítése: A kulcsfontosságú folyamatok után gépi látásellenőrző rendszereket kell bevezetni, kombinálva a JND (Just Noticeable Difference) kvantitatív elemzéssel a Mura-hibák pontos azonosítása érdekében; végezzen 100%-os ellenőrzést a távtartó eloszlására és a Cell Gap egyenletességére vonatkozóan, hogy elkerülje a hibás termékek beáramlását a következő folyamatba.

● Frissítse az anyagszabályozást: válasszon nagy tisztaságú folyadékkristályos anyagokat és jó minőségű illesztőfóliákat, szűrőket, hozzon létre beszállítói anyagminta-ellenőrzési mechanizmusokat, és szüntesse meg a nyersanyaghibák okozta tételes problémákat.

(2) Ellátási lánc: Csomagolás és szállítás védelme

A külkereskedelmi szállítás hosszú távú jellemzőihez alkalmazzon antisztatikus és összenyomódásgátló puffercsomagolást, adjon hozzá kemény védőrétegeket a modulok és a csomagolódobozok közé, hogy elkerülje a szállítás közbeni külső hatásokat; szabályozza a csomagolás környezetének hőmérsékletét és páratartalmát (ajánlott 15-30 ℃, páratartalom 40%-60%), hogy megakadályozza a nedvesség behatolását. Ugyanakkor optimalizálja a szerkezeti kialakítást a teljes gép összeszerelése során, hogy ésszerű Z-irányú hézagot biztosítson az LCD-modul és a ház között, elkerülve a helyi interferenciát és tömörítést.

(3) Terminál vége: Alkalmazási útmutató és értékesítés utáni támogatás

Adjon LCD használati útmutatót a tengerentúli ügyfeleknek, tisztázza a környezeti alkalmazkodási követelményeket (kerülje a magas hőmérsékletet és páratartalmat, tartsa távol magát az erős elektrosztatikus forrásoktól); tanácsolja az ügyfeleknek, hogy az összeszerelés során puha szerszámokat használjanak, hogy elkerüljék a közvetlen szitaextrudálást. Hozzon létre egy gyors értékesítés utáni válaszmechanizmust, nyújtson technikai elemzést, valamint visszaküldési és cseretámogatást a Mura-problémákkal küzdő rendelésekhez, valamint gyűjtsön visszajelzéseket a terminálokról a terméktervezés fordított optimalizálása érdekében.

Következtetés

A lényegeLCD Muraa precíziós optikai rendszerek és a külső tényezők szinergikus hatásának eredménye. Megoldása nemcsak a technológiai korszerűsítésen, hanem a teljes láncú minőségellenőrzési gondolkodásmód kialakításán is alapul. A globális kijelzőpiacon egyre élesebb versenyben a Mura-hibaarány folyamatos csökkentése folyamatoptimalizálással, precíz észleléssel és teljes ciklusú szolgáltatásokkal a kijelzőipari vállalkozások alapvető útja a külkereskedelmi versenyképesség fokozása és az ügyfelek bizalmának elnyerése érdekében. A technológia folyamatos iterációjával okunk van azt hinni, hogy az LCD-termékek megjelenítési minősége továbbra is áttörni fog, jobb vizuális élményt hozva a globális felhasználók számára.